【三島市の製造業様へ】現場の生産性を劇的に変える「製造業DX」成功事例3選

三島市の製造業経営者の皆様、こんなお悩みはありませんか？

• 「人手不足が深刻で、熟練技術者のノウハウが若手にうまく伝わらない…」
• 「日々の業務に追われ、生産性向上のための改善活動まで手が回らない…」
• 「DXという言葉は聞くが、何から始めれば良いのか、費用はどれくらいかかるのか見当もつかない…」
• 「近隣の同業他社との競争が激しく、コスト削減と品質向上の両立に限界を感じている…」

少子高齢化による労働力不足、グローバル競争の激化、そして目前に迫る「2025年の崖」といった課題は、日本の製造業全体、特に地域経済を支える中小企業にとって喫緊の経営課題です。かつて東海道の宿場町として栄え、現在も大手企業の製造事業所や関連企業が集積し、静岡県東部地区の製造業の一翼を担ってきたここ静岡県三島市も、決して例外ではありません。

しかし、悲観する必要はありません。これらの複雑に絡み合った課題を乗り越え、むしろ企業の持続的成長の機会へと転換する鍵、それがデジタルトランスフォーメーション（DX）です。

本記事では、「DXは大企業だけの話」「高額な投資が必要」といったイメージを覆し、三島市および静岡県内の中小製造業が実際にDXを導入し、現場の生産性を劇的に向上させた成功事例を3つ厳選してご紹介します。具体的な取り組み内容から導入後の目覚ましい成果、そして成功の裏にある共通の原則までを深く掘り下げます。貴社が明日から実践できる具体的なヒントが満載ですので、ぜひ最後までご覧ください。

なぜ今、三島市の製造業にDXが不可欠なのか？

DXは、単に新しいITツールを導入することではありません。経済産業省が定義するように、それは「データとデジタル技術を活用して、顧客や社会のニーズを基に、製品やサービス、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し、競争上の優位性を確立すること」を指します。 つまり、DXは業務プロセス、ビジネスモデル、そして企業文化そのものを変革し、新たな価値を創造するための包括的な経営戦略なのです。

全国的な構造課題への対応：人手不足と技術継承

日本の製造業は、生産年齢人口の減少という避けては通れない構造的な課題に直面しています。 特に中小製造業の現場では、長年の勘や経験に頼った「属人化」した作業が多く、熟練技術者の高齢化とともに貴重なノウハウが失われる「技術継承」の問題が深刻化しています。DXによる業務プロセスの「見える化」、データの活用による「標準化」、そしてロボットやAIによる「自動化」は、この課題に対する最も有効な処方箋の一つです。これにより、特定の個人に依存しない、安定した高品質な生産体制を構築することが可能になります。

地域経済の持続的発展のために：静岡県の現状と課題

静岡県や三島市は、歴史的に「ものづくり」が盛んな地域です。しかし、その競争力を未来にわたって維持するためには、変革が求められています。帝国データバンクが2022年に行った調査によると、静岡県内でDXに「取り組んでいる」と回答した企業はわずか17.1%に留まり、全国平均を下回っています。さらに、4割以上の企業がDX推進の課題として「スキル・ノウハウや人材の不足」を挙げており、多くの企業が重要性を認識しつつも、具体的な一歩を踏み出せずにいる現状が浮き彫りになっています。

データ出典：帝国データバンク調査(2022) 合同会社KUREBAが引用。多くの企業がまだDXに着手できていない現状を示唆している。

地域全体の産業競争力を維持・向上させるためには、個々の企業がDXへの一歩を踏み出し、成功事例を積み重ねていくことが極めて重要です。

行政も強力に後押し：追い風を活かす

幸いなことに、この変革の動きは企業単独の努力に委ねられているわけではありません。静岡県は「ふじのくにDX推進計画」を、三島市も「三島市DX推進計画」を策定し、地域産業のデジタル化を強力に推進しています。 具体的には、専門家派遣や多様な補助金制度を通じて、特に資金力や人材に課題を抱える中小企業のDX化を積極的に支援しています。この行政からの追い風を最大限に活用できる今こそ、DXを「他人事」から「自分事」として捉え、具体的な行動を起こす絶好のタイミングなのです。

【課題別】三島・静岡の中小製造業DX・生産性向上事例3選

それでは、実際に静岡県内の中小製造業がどのようにDXで成果を上げているのか、具体的な事例を見ていきましょう。それぞれ異なる課題とアプローチから、貴社に合ったヒントがきっと見つかります。

事例1：旭工業株式会社様 – 「強いリーダーシップ」で全社改革！データドリブン経営で生産性を飛躍的に向上

企業概要

金属プレス加工、精密板金加工などを手掛ける製造業。橋本明秀社長の強力なリーダーシップのもと、20年以上にわたり段階的にデジタル化を推進。その先進的な取り組みが評価され、経済産業省が選定する中堅・中小企業のDX優良事例「DXセレクション2024」を受賞しています。

抱えていた課題

DXを本格化する以前、同社は多くの中小製造業が抱える共通の課題に直面していました。

• 情報の属人化とブラックボックス化：各工程の進捗や品質記録が手書きの製造指示書などアナログで管理されており、情報が特定の担当者に属人化。経営者が全社の状況をリアルタイムで把握するのに時間がかかっていました。
• 経験と勘に頼る経営判断：データに基づいた客観的な事実よりも、長年の経験や勘に頼った意思決定が中心となりがちで、変化への迅速な対応が困難でした。
• 評価の曖昧さとモチベーションの課題：従業員の努力や改善活動の成果が定量的に評価されにくく、頑張りが正当に報われているという実感を得にくい状況でした。これが、継続的な改善活動へのモチベーションを維持する上での課題となっていました。

導入したソリューションと施策

旭工業のDXは、ツールの導入ありきではなく、経営改革そのものでした。その根幹には、橋本社長の揺るぎない哲学があります。

「DXは社長が旗振りでなくてはいけない（特に100人以下の会社）。社内のX（トランスフォーメーション）は社長しかできません。社内文化と仕組の再構築は社長しかできません。」

この信念のもと、以下の施策がトップダウンで強力に推進されました。

• トップダウンでのDX推進と文化変革：橋本社長自らが「Change or Die（変わるか、さもなくば滅びるか）」をスローガンに掲げ、全社的な改革を牽引。「やらなければいけないことはやらなければならない」「守ることを決めて決めたことは守る」といった基本原則を徹底させ、DXの土台となる企業文化の変革に着手しました。
• 生産管理システムとクラウドによる情報一元化：18年前から基幹となる生産管理システムを導入し、受注から出荷までの情報を一元管理。さらに、全工場の規定書や標準類はすべてクラウドで統一管理し、どの拠点のどの従業員でも、常に最新の同じ情報にアクセスできる環境を構築しました。
• 成果の「見える化」によるモチベーション向上：GoogleのLooker Studio（旧Google Data Studio）などを活用し、各従業員の業務成果（工数）や不良率、生産進捗といった情報を工場のモニターにリアルタイムで表示。自分の頑張りが具体的な数字として明確にわかる「スコア体系図」を構築し、従業員のやりがいと改善意欲を引き出しました。
• データドリブンなコミュニケーションの徹底：「抽象語は使用しない。すべてデータ（数字）に基づいて話をする」というルールを徹底。これにより、客観的な事実に基づいた建設的な議論が活発になりました。

導入後の成果

これらの取り組みは、目覚ましい成果となって現れました。

• 生産性の飛躍的向上：データに基づいたPDCAサイクルが組織に定着。生産計画、納期管理、品質管理の精度が飛躍的に向上し、データドリブン経営が実践されました。
• 品質レベルの向上と顧客からの高評価：徹底した品質データの分析と共有により、品質レベルが向上。その結果、2023年度には大手上場企業から「最優秀企業賞」を受賞するという快挙を成し遂げました。
• 従業員の意識と組織文化の変革：「数字による会話」が定着し、一人ひとりが改善提案を行う文化が醸成されました。改善の発表会などを通じて、従業員の「気付く力」が向上し、組織全体のアンテナが高くなりました。

成功のポイント

旭工業の成功は、単に優れたツールを導入したからではありません。その根底には、「社内の変革は社長にしかできない」というトップの強い覚悟と、20年以上前から培ってきた「マスター管理」という仕組みの土台がありました。そして何より、DXを単なるコスト削減や効率化の手段としてではなく、従業員のやりがいを引き出し、成長を促すためのツールとして活用した点が、全社を巻き込む大きな原動力となったのです。

事例2：三島食品株式会社様 – 伝統の「見える化」文化をデジタルで進化！BIツールで実現するリアルタイム経営

企業概要

ふりかけ「ゆかり®」で全国的に知られる食品メーカー。広島県に本社を置きつつ、静岡県三島市にハム・ソーセージなどを製造する伊藤ハム米久プラントの新工場が建設されるなど、三島市とも縁が深い企業です。同社は、独自の「見える化」文化をDXによって昇華させた好例として注目されています。

抱えていた課題

三島食品には、1997年ごろから「目で見る管理板」という、生産状況や実績などを各部署が手作りの掲示物で共有する、優れた企業文化が根付いていました。しかし、このアナログな手法には限界もありました。

• リアルタイム性の欠如：掲示物は担当者が手作業で毎月更新するため、情報の反映にタイムラグが生じ、リアルタイムな状況把握が困難でした。
• データ活用の限界：設備の稼働状況や生産実績などの貴重なデータが、掲示物として存在するだけで、深い分析や改善活動に十分に活用できていませんでした。
• IoTデータ可視化の必要性：2016年に工場設備のIoT化を検討し始めた際、収集した膨大なデータを効果的に分析・可視化する仕組みが急務となりました。

導入したソリューションと施策

同社は、既存の文化を否定するのではなく、その強みを活かしながらデジタル技術で進化させる道を選びました。

• BIツールの導入：データ可視化ツールであるウイングアーク１ｓｔ社の「MotionBoard」を導入し、「目で見る管理板」の電子化に着手。これにより、リアルタイムなデータ更新と多角的な分析が可能になりました。
• 現場主導のダッシュボード作成（デジタルの民主化）：プログラミング知識がなくても直感的に操作できるツールを選定したことが重要なポイントでした。これにより、各部署の担当者が、自分たちの業務に必要な情報をまとめたダッシュボード画面を自ら作成（内製）できるようになりました。これは、手作りで「目で見る管理板」を作成してきた文化のデジタル継承と言えます。
• 多岐にわたるデータ連携と一元可視化：生産スケジュール管理、工場内の温湿度管理、生産設備の稼働監視、原材料の品質管理、業務インシデントの可視化など、工場内のありとあらゆるデータをMotionBoardに連携。これらの情報が、誰もが一目でわかる形でダッシュボードに集約されました。

導入後の成果

BIツールの導入は、同社の「見える化」文化を新たなステージへと押し上げました。

• 100画面以上のダッシュボードを現場が内製：導入からわずか半年で7〜8画面が内製され、現在ではその数が100画面を超えるなど、現場主導でのデータ活用が全社的に浸透しました。
• リアルタイムな意思決定と迅速なトラブル対応：設備の稼働状況や生産進捗がリアルタイムで把握できるようになったことで、経営層から現場までが同じデータを見て迅速な意思決定を行えるようになりました。トラブル発生時も即座に状況を把握し、対応できる体制が整いました。
• 伝統文化の継承とデジタルによる発展：伝統である「目で見る管理板」の「誰が見ても一目でわかる」という思想や良さを失うことなく、デジタル化によってその価値をさらに高めることに成功。アナログとデジタルのハイブリッド運用を実現しています。

成功のポイント

三島食品の事例から学ぶべき最大のポイントは、長年培ってきた「見える化」という優れた企業文化を土台とし、その延長線上にDXを位置づけたことです。既存の文化を否定して全く新しいものを持ち込むのではなく、文化を尊重し、デジタル技術でその弱点（リアルタイム性、分析力）を補強したアプローチが見事です。また、現場の従業員が自らツールを使いこなし、改善の主役となる「デジタルの民主化」を実現した点が、一過性で終わらない持続的な成果に繋がっています。

事例3：岩本工業株式会社様（静岡市） – 身近なツールで現場改善！生成AIとExcel活用で事務作業を自動化

企業概要

静岡市に拠点を置く製造業。静岡市が推進する「中小企業等DX支援事業」を活用し、身近な課題を低コストで解決したモデルケースとして紹介されています。

抱えていた課題

同社は、特に事務作業のプロセスに非効率な点を抱えていました。

• 煩雑な帳票作成業務：加工指示業務において、内容に応じて3種類の異なるフォーマットの帳票を作成する必要があり、手間と時間がかかっていました。
• データの分断と二重入力：在庫データ作成と帳票作成のプロセスが連携しておらず、担当者が手作業でデータを転記したり、同じ情報を二度入力したりする必要がありました。これは非効率であるだけでなく、転記ミスなどのヒューマンエラーを誘発する原因にもなっていました。

導入したソリューションと施策

岩本工業のアプローチは、多くの 中小企業にとって非常に示唆に富むものです。高額な専用システムに頼るのではなく、既にあるツールと新しい技術を巧みに組み合わせました。

• 身近なツールの組み合わせ：多くの企業で日常的に使われている表計算ソフト「Excel」と、近年急速に普及している「生成AI（ChatGPT）」を連携させるという、現実的で導入ハードルの低い手法を選択しました。
• VBAとAIによる業務プロセスの自動化：Excelに標準搭載されているプログラミング機能であるマクロ（VBA）と生成AIを活用し、3種類の帳票作成と在庫データ作成を連携・自動化する仕組みを構築しました。

導入後の成果

この「スモールDX」とも言える取り組みは、大きな成果を生み出しました。

• 事務作業時間の大幅な削減：これまで担当者が手作業で行っていた帳票作成やデータ入力の時間が劇的に短縮され、業務負荷が大幅に軽減されました。これにより、担当者はより付加価値の高い業務に時間を使えるようになりました。
• ヒューマンエラーの撲滅：手作業による転記や再入力がなくなったことで、人為的なミスが起こる余地がなくなり、データの正確性と信頼性が向上しました。
• 低コストでのDX実現：高価なソフトウェアやコンサルティングに頼らず、既存のツールと比較的安価に利用できる生成AIを最大限活用することで、初期投資を抑えながら大きな業務改善効果を達成しました。

成功のポイント

岩本工業の成功は、「DX＝高額なシステム導入」という固定観念を捨て、まずは現場の身近で具体的な課題解決から着手したことにあります。Excel VBAや生成AIといった、比較的導入ハードルが低く、多くの社員にとって馴染みのある技術を組み合わせることで、費用対効果の高い「スモールDX」を成功させました。これは、DXの第一歩をどこから踏み出せばよいか分からない多くの 中小企業にとって、非常に参考になる現実的なアプローチと言えるでしょう。

成功事例に共通する「明日から真似できる」3つの原則

今回ご紹介した旭工業、三島食品、岩本工業の3つの事例は、業種や企業規模、導入した技術も様々です。しかし、その成功の裏には、すべての企業に共通する重要な原則が存在します。

原則1：経営トップが「覚悟」を決め、明確なビジョンを示す

DXは、単なるIT部門の仕事や業務改善活動ではありません。それは会社の未来を創るための「経営改革」そのものです。旭工業の橋本社長が「DXは社長が旗振り役」「社内の変革は社長しかできない」と断言したように、トップ自らが強い意志とリーダーシップで旗を振り、時には痛みを伴う変革を断行する「覚悟」がなければ、全社を巻き込むことはできません。 経営トップが「なぜDXをやるのか」「DXを通じて会社をどうしたいのか」という明確なビジョンを全従業員に示し、共有することが、成功への絶対条件です。

原則2：現場の「困りごと」から始めるスモールスタート

「DX」と聞くと、AIやIoT、デジタルツインといった最先端技術を駆使した大規模な工場改革を想像しがちですが、成功企業は必ずしもそこから始めていません。岩本工業のように「日々の帳票作成が大変」といった現場の具体的な課題や、三島食品のように既存の「管理板」の課題解決から着手することが極めて重要です。 小さな成功体験は、現場の従業員に「デジタルって便利だ」「自分たちの仕事が楽になった」という実感をもたらします。このポジティブな体験の積み重ねが、DXに対する心理的な抵抗感を和らげ、次のより大きなステップへの推進力となるのです。

原則3：「見える化」で成果を共有し、組織の文化を変える

DXの成果を、導入を担当した特定の部署や担当者だけのものにしてはいけません。旭工業や三島食品の事例が示すように、誰もがリアルタイムで状況を把握できる「見える化」の仕組みを構築することが不可欠です。データという客観的な事実を共有することで、部門間の壁を越えた協力体制が生まれ、「なぜこの問題が起きるのか」「どうすればもっと良くなるのか」といった建設的な対話が生まれます。これにより、勘や経験則ではなくデータに基づいて判断し、組織全体で継続的に改善に取り組む文化が育まれていくのです。これはまさに、DXが目指す「データドリブンな組織」への変革プロセスそのものです。

DX推進の強い味方！三島市・静岡県で活用できる補助金・支援制度

「DXの重要性は理解できた。しかし、やはり資金や専門的なノウハウが…」という不安をお持ちの経営者様も多いことでしょう。ご安心ください。国や静岡県、そして三島市は、変革に挑戦する中小企業を後押しするため、手厚い支援制度を多数用意しています。

これらの制度を賢く活用することで、DX導入の資金的・知識的なハードルは大きく下がります。自社だけで抱え込まず、積極的に外部の支援を活用することが成功への近道です。

専門家派遣（無料）

何から手をつけて良いかわからない場合に最適なのが、専門家による無料の相談・支援です。

• 静岡県中小企業DX化支援事業：静岡県産業振興財団が実施する事業で、DX推進アドバイザーが無料で企業を訪問し、経営課題のヒアリングから課題の洗い出し、具体的な解決策の提案まで、一貫して伴走支援してくれます。中小企業であれば製造業、小売業、サービス業など業種を問わず利用可能です。

補助金・助成金

設備投資やシステム導入にかかる費用負担を軽減する、多様な補助金制度があります。

これらの制度は公募期間や要件がそれぞれ異なります。どの制度が自社に最も適しているか分からない場合は、三島商工会議所や、私たちのような地域の支援事業者に相談することが、最適な制度活用のための確実な近道です。

まとめ：生産性向上の第一歩は、専門家との「課題整理」から

本記事では、三島市および静岡県の中小製造業が、DXという強力な武器を手に、いかにして生産性を劇的に向上させたか、3つの具体的な成功事例を通じて解説しました。また、その成功の裏にある共通の原則、そして挑戦を後押しする心強い支援制度についてもご紹介しました。

ここで最も重要なメッセージは、DXは「目的」ではなく、人手不足、コスト削減、技術継承、競争力強化といった、皆様が日々直面している経営課題を解決するための強力な「手段」であるということです。そして、旭工業、三島食品、岩本工業、すべての成功事例に共通する出発点は、自社の現状を正しく把握し、「我社は一体、何に一番困っているのか？」という本質的な課題を明確に定義することから始まっています。

「自社の課題がどこにあるのか、客観的に見ることが難しい」
「課題は山積みだが、どこから手をつければ良いのか、優先順位がつけられない」
「具体的な解決策や、それに合うツールについて専門的なアドバイスが欲しい」

もしそうお考えでしたら、ぜひ一度、私たち専門家にご相談ください。

合同会社KUREBAは、三島市に拠点を置き、地域の歴史や産業構造を深く理解した上で、中小製造業様のリアルな課題に寄り添ったDX導入支援を得意としています。 私たちは、高価なシステムを売り込むのではなく、まず貴社の現状を丁寧にヒアリングし、経営者様の想いを共有することから始めます。その上で、最も費用対効果の高い解決策の立案から、複雑な補助金申請のサポート、そして導入後の現場への定着まで、責任を持って一貫して伴走いたします。

DXへの第一歩は、決して難しいものではありません。それは、貴社の未来について、私たちと一緒に語り合うことから始まります。まずは、貴社の想いやお悩みをお聞かせください。